Hovedingredienserne til fremstilling af Custom PEEK-produkter er PEEK-harpiks og halvfabrikata profiler. PEEK er en speciel ingeniørplast, der kan klare høj varme. Dens glasovergangstemperatur er 143℃, og den smelter ved omkring 334℃. Når du forstærker den med glas eller kulfiber, bliver den endnu hårdere - dens varmeafbøjningstemperatur under belastning kan gå op til 316 ℃. Det betyder, at den kan fungere fint i 250℃-miljøer i lange perioder.
Så hvordan producerer vi Custom PEEK-produkter? Der er et par almindelige måder: bearbejdning, sprøjtestøbning og kompressionsstøbning. Hver har sine fordele og ulemper, men lad os her zoome ind på PEEK sprøjtestøbning.
Til PEEK sprøjtestøbning bruger vi normalt forme lavet af H13 varmbearbejdningsstål eller martensitisk rustfrit stål. Formoverfladen har også brug for en speciel behandling kaldet nitrering - ellers holder den ikke det høje tryk og varmen fra den smeltede PEEK. Løbesystemet er designet med korte, bredt tilspidsede kanaler, og indløbet er ofte vifteformet eller nedsænket. Hvorfor? For at reducere friktionen, når materialet flyder og undgå at nedbryde PEEK. Desuden skal formens kølesystem være ekstra effektivt - dette hjælper delen med at køle hurtigere og forkorter produktionstiden.
PEEK absorberer ikke meget vand - kun omkring 0,5% - men du skal stadig tørre det grundigt, før du bruger det. Vi skal have fugtindholdet under 0,1%. Normalt betyder det tørring ved 150 ℃ i 3 timer eller 160 ℃ i 2 timer.
Pure PEEK flyder ret godt, når det smeltes. Injektionstemperaturen afhænger af, hvor tyk eller kompleks delen er. Hvis vi bruger glasfyldt PEEK (normalt 10%-30% glasfiber), bliver det stærkere og mere stabilt, men det flyder ikke så let. Det kan også slide på udstyr og give ujævn opvarmning, så du skal støbe det ved en højere temperatur end ren PEEK. Kulfiberforstærket PEEK er endnu stærkere - det leder også elektricitet og varme - men det er vanskeligere at arbejde med. Du skal styre temperaturen meget omhyggeligt, og justere den alt efter hvor meget kulfiber der er i blandingen.
Hos GuangZhou Ideal har vi produceret brugerdefinerede PEEK-dele i 14 år. PEEK er et højtemperaturmateriale, så dets sprøjtestøbeforme er helt forskellige fra dem til almindelig ingeniørplast. Vi har opbygget reel knowhow inden for udvikling af PEEK-forme og kørsel af sprøjtestøbeprocesser. Gennem årene har vi hjulpet tusindvis af kunder, både lokalt og internationalt, med at løse alle former for tekniske problemer og få en masse praktisk erfaring undervejs.
|
Produktnavn |
PEEK produkter |
|
Materiale |
Ren PEEK, fiberforstærket, slidstærkt |
|
Farve |
Natur, sort og brugerdefineret farve |
|
Størrelse |
ODM/OEM/Tegning |
|
Tolerance |
I henhold til kundens krav |
|
Formningsmetode |
i henhold til produktform og ordremængde |
|
Minimum ordremængde |
forhandling |
|
Leveringstid |
7-15 dage |

1.Great mekaniske egenskaber: Custom PEEK produkter materiale er seriøst stift. Her er grunden: dens molekyler er pakket med masser af aromatiske ringe, hvilket gør strukturen super tæt - som om molekylerne er trukket rigtig stramt. Det gør den ekstra hård og modstandsdygtig over for bøjning. Den kan klare temperaturer op til 315°C uden at vride sig, og selv ved 200°C holder den over 70% af sin styrke. Så det vil ikke falde sammen eller løsne sig. Derfor passer PEEK så godt til varme situationer med høj stress, hvor du har brug for, at tingene forbliver præcise i lang tid.
2. Stort set immun over for kemikalier: Pure PEEK er den hårdeste i PEEK-familien, når det kommer til kemikalieresistens. For at sige det enkelt tager det 98% koncentreret svovlsyre for rent faktisk at opløse det - de fleste andre almindelige kemikalier gør ikke noget. Det holder godt mod alle mulige kemikalier og er særligt godt med damp, så det nedbrydes ikke let ved hydrolyse. Det gør den perfekt til instrumenter, der har brug for gentagen højtemperatursterilisering.
3. Så hvorfor er Custom PEEK dele selvsmørende? Det er alt sammen takket være dens molekylære struktur - den har benzenringe og oxygenatomer, der hjælper med at danne en glat film på overfladen, når den gnider mod noget. Det betyder mindre friktion og bedre slidstyrke. Og denne selvsmørende funktion fungerer langt bedre end at smække på traditionelle smøreolier.
4.kan endda nå UL94 5-V niveau. Og hvis det brænder, producerer det meget lidt røg og langt mindre giftig gas sammenlignet med anden plast.
1. Industriel automatisering:
PEEK-produkters materiale leder ikke elektricitet, kan håndtere varme og tåler barske kemikalier. Det er derfor, det er et populært valg inden for industriel automation til fremstilling af små sensordele - tænk på huse, stik, isoleringsringe og den slags.
2. Energiindustrien:
Når det kommer til at flytte olie og gas, er PEEK plast en rigtig go-to til rør og fittings. Tætninger, ventiler og rørsamlinger, der skal klare både højt tryk og høje temperaturer? Ja, de er ofte lavet af PEEK.
3. Strømproduktion:
Inde i kraftværker finder du ofte PEEK-plastik i vigtige dele som isoleringskomponenter, blæserbladslejer og bøsninger. Det holder op mod varme og korrosion, hvilket hjælper udstyret med at køre jævnere og holde længere.
4. Kul og stål:
Custom PEEK-produkter kan tage varmen og slapper ikke af i styrke. Det gør den super anvendelig i kul- og stålværker til varmebestandige dele - som isoleringsstykker, tætninger og ildfaste komponenter inde i stålfremstillingsovne.
5. Halvlederindustri:
PEEK plast er fantastisk til at isolere og roder ikke meget med signaler, selv ved høje frekvenser. Det er derfor, det er et topvalg for ting som højfrekvensstik og chipemballage. Absolut et smart valg til halvlederverdenen.
6. Fødevareindustrien:
PEEK-plastik dukker også meget op i fødevareforarbejdningsudstyr - transportbånd, maskindele, tætninger, you name it. Den klarer høje temperaturer og hyppige rengøringer uden problemer, så den er både sikker og hårdfør.
For os hos GuangZhou Ideal betyder intet mere end at sikre, at Custom PEEK-produkter er i top, lige fra starten.
Det betyder, at vi altid holder øje med og forbedrer hvert trin - fra at forstå, hvad vores kunder har brug for, til at vælge de bedste materialer, til at sikre, at vores team har de rigtige færdigheder inden for R&D, teknologi og produktion.
Vi ønsker, at hver kunde skal føle sig afslappet og selvsikker, når de arbejder med os, fra start til slut.
Er dine produkters ydeevne pålidelige?
Vi bruger materialer fra kendte mærker, både lokale og internationale. Hver batch kommer med sin egen testrapport, og vores produktydelse er i topklasse i branchen. Hvis du ønsker mere detaljerede specifikationer, kan vi sende dig den fulde produktinformation.
Hvordan sikrer du, at kvaliteten er god?
Vi har et komplet kvalitetskontrolsystem og bruger avanceret testudstyr og laboratorier. Der er personale, der tjekker hvert trin – fra råvarer til det endelige produkt – så kunderne altid modtager varer af høj kvalitet.
Hvilke certificeringer har dine produkter?
Vores virksomhed er certificeret med ISO9001:2008 til kvalitetsstyring. Vores produkter har også SGS-, CE- og RoHS-certificeringer og opfylder miljøstandarder som REACH, EN71 og andre.
Hvilken slags produktionsudstyr bruger du?
Vores fabrik er udstyret med professionelt maskineri som store profilproduktionslinjer, forskellige CNC-maskiner, CNC-bearbejdningscentre samt 4-aksede og 5-aksede bearbejdningscentre, gravører og laserskæreudstyr. Sprøjtestøbeværkstedet er støvfrit og opfylder en renrumsstandard på 100.000 klasse.
Hvad er den mindste ordremængde?
For halvfærdige profiler accepterer vi enkeltordrer. For tilpassede dele skal vi diskutere baseret på forarbejdningsmetoden og produktstørrelsen.
Hvordan håndterer du betaling?
Vi beder om et depositum inden produktionen begynder. Restbeløbet forfalder, når produkterne er færdige. Så snart vi modtager den endelige betaling, arrangerer vi forsendelsen. Du kan betale via vores HSBC Hong Kong-konto eller via en speditør.